นี่คือโซลินอยด์วาล์วหน้าแปลนเปิดตามปกติ (NO) ทำจากสแตนเลส 304 ซึ่งทนทานต่อการกัดกร่อน-และเหมาะสำหรับสื่อต่างๆ เปิดตามปกติ (NO) – วาล์วยังคงเปิดอยู่เมื่อไม่มีไฟฟ้า (ของเหลวสามารถผ่านได้ตามปกติ) ปิดเมื่อมีกระแสไฟ (ตัดของเหลวออก) และรีเซ็ตและเปิดใหม่โดยอัตโนมัติหลังจากไฟฟ้าดับ โซลินอยด์วาล์วแบบเปิดตามปกติ (NO) เป็นอุปกรณ์วาล์วในการควบคุมของไหลทางอุตสาหกรรมที่ผสมผสานความปลอดภัยและความคล่องตัวเข้าด้วยกัน

พารามิเตอร์

วัสดุตัววาล์ว	เอสเอส304
สื่อที่เกี่ยวข้อง	น้ำมัน, แก๊ส, น้ำ
การเชื่อมต่อ	หน้าแปลน
พลัง	ไฟฟ้า/นิวแมติก
อุณหภูมิที่ใช้งานได้	อุณหภูมิปกติ
ระยะเวลาการรับประกัน	12 เดือน
รองรับการปรับแต่ง	OEM,OBM,ODM

ข้อดี

ไฮไลต์ความล้มเหลว-ตรรกะที่ปลอดภัย

คืนค่าการไหลโดยอัตโนมัติเมื่อไฟฟ้าขัดข้อง เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการการไหลเวียนของของเหลวในระหว่างเกิดข้อผิดพลาด/เหตุฉุกเฉิน ให้ความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้นสำหรับสภาวะการทำงานพิเศษ

ประสิทธิภาพการใช้พลังงานปรับให้เข้ากับความต้องการการไหลที่ยาวนาน-

จ่ายไฟเฉพาะเมื่อปิดเครื่องเท่านั้น สำหรับการไหลของของเหลวแบบปกติจะช่วยประหยัดพลังงานได้มากกว่าเมื่อเทียบกับรุ่นปิดปกติ

ตัววาล์วสแตนเลส 304

ทนต่อการกัดกร่อน-และทนต่ออุณหภูมิสูง- (เหมาะสำหรับตัวกลางต่างๆ เช่น น้ำ กรด/ด่างอ่อน และก๊าซ)

การเชื่อมต่อหน้าแปลน

ติดตั้ง/ถอดชิ้นส่วนได้ง่าย ประสิทธิภาพการซีลดีเยี่ยม เหมาะสำหรับสถานการณ์-ความดัน/สูง-การไหลในท่ออุตสาหกรรม

ตรรกะการควบคุมที่ยืดหยุ่น

ตัดของเหลวออกอย่างรวดเร็วเมื่อเปิดเครื่อง{0}} ด้วยเวลาตอบสนองที่รวดเร็ว (โดยทั่วไปจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 วินาที) เหมาะสำหรับข้อกำหนดการควบคุมอัตโนมัติที่เกี่ยวข้องกับการปิดเครื่องเป็นระยะๆ-

สถานการณ์การใช้งาน

ระบบดับเพลิง: ในกรณีที่ไฟฟ้าดับระหว่างเกิดเพลิงไหม้ วาล์วจะเปิดโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าไฟไหล-เพื่อต่อสู้กับน้ำ/สารดับเพลิง
ท่อระบายแรงดัน/ไอเสียฉุกเฉิน: ในกรณีที่อุปกรณ์ขัดข้องและไฟฟ้าขัดข้อง วาล์วจะเปิดเพื่อลดแรงดันและป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์เนื่องจากแรงดันเกิน
ระบบระบายอากาศ/ไอเสีย: รักษาการระบายอากาศภายใต้สภาวะปกติ โดยจ่ายไฟเมื่อจำเป็นเท่านั้น (เช่น ปิดชั่วคราว-จากก๊าซไอเสียของศูนย์บริการ)
การป้อน/ลำเลียงเป็นระยะๆ: ต้องใช้การไหลของของไหลเป็นส่วนใหญ่ โดยจ่ายพลังงานและปิดเพียงช่วงสั้นๆ เท่านั้น (เช่น การควบคุมจุดสิ้นสุด-สำหรับการเติมแบบเป็นชุด)
ท่อป้องกันความปลอดภัย: เช่น ท่อระบายก๊าซฉุกเฉิน, ท่อส่งกลับเพื่อความปลอดภัยสำหรับอุปกรณ์เคมี ฯลฯ ซึ่งต้องมีการไหลอย่างต่อเนื่องในระหว่างที่ไฟฟ้าดับ

การบำรุงรักษาตามปกติ

01.

การตรวจสอบด้วยสายตา

ตรวจสอบตัววาล์วและคอยล์เพื่อหาสนิมและความเสียหาย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขั้วต่อสายไฟแน่นหนา และตรวจสอบการเชื่อมต่อหน้าแปลนเพื่อหารอยรั่ว

02.

การทดสอบการกระทำ

เมื่อปิดเครื่อง ให้ยืนยันว่าวาล์วอยู่ในตำแหน่งเปิด ทดสอบการปิดเครื่องโดยเปิดเครื่อง บันทึกเวลาตอบสนอง (ตรวจสอบทันทีหากพบความผิดปกติ)

03.

การทำความสะอาดและบำรุงรักษา

เช็ดตัววาล์ว/คอยล์ด้วยผ้าแห้ง หากตัวกลางมีสิ่งเจือปน ให้ถอดฝาครอบวาล์วออกเป็นระยะๆ (เช่น ทุก 3 เดือน) และทำความสะอาดแกนวาล์วและซีล (หลีกเลี่ยงไม่ให้พื้นผิวซีลเป็นรอย)

04.

การตรวจสอบฉนวน

ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อทดสอบความต้านทานของฉนวนคอยล์ (ควรมากกว่าหรือเท่ากับ 5MΩ) ป้องกันไม่ให้คอยล์ลัดวงจร-เนื่องจากความชื้น

การรับรอง

การรับรอง ISO ไม่เพียงแต่เป็น "เกณฑ์คุณสมบัติ" สำหรับบริษัทของเราเท่านั้น แต่ยังสะท้อนถึงคุณภาพ การปฏิบัติตามข้อกำหนด และความสามารถในการแข่งขันของบริษัทอย่างครอบคลุมอีกด้วย ซึ่งผลักดันให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของบริษัทจาก "การผลิตระดับล่าง-" ไปสู่ "มาตรฐานระดับสูง-"

กระบวนการผลิต

1. การตัดเฉือนตัววาล์ว

การหล่อ/การตี: วัตถุดิบสแตนเลส 304 ถูกหล่อ (หรือปลอมแปลง) ลงในตัววาล์วและช่องว่างของฝาครอบวาล์ว เพื่อขจัดเสี้ยนและแฟลช
การตัดเฉือนที่แม่นยำ: ช่องการไหลของตัววาล์ว พื้นผิวการซีล และรูเชื่อมต่อหน้าแปลนได้รับการประมวลผลโดยใช้เครื่องกลึงและเครื่องกัดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความคลาดเคลื่อนของขนาด (เช่น ความแม่นยำของอินเทอร์เฟซ DN80) และพื้นผิวการซีลได้รับการขัดเงา (เพื่อป้องกันการรั่วไหล)

2. ชุดแกนวาล์ว (สำคัญสำหรับประเภทเปิดตามปกติ)

การเตรียมแกนวาล์ว: แกนวาล์ว (สแตนเลส 304) ได้รับการกลึง และส่วนประกอบการซีล (เช่น โอ- แหวน) จะถูกประกอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกอย่างแน่นหนากับบ่าวาล์ว
การจับคู่สปริง: มีการติดตั้งสปริงส่งคืนชนิดเปิดตามปกติแบบพิเศษ (แรงสปริงต้องเป็นไปตามข้อกำหนด "การดันแกนวาล์วให้เปิดเมื่อไม่มีไฟฟ้า และถูกเอาชนะโดยแรงแม่เหล็กของคอยล์เมื่อมีพลังงาน") สปริงพรีโหลดจะถูกปรับเพื่อให้แน่ใจว่าแกนวาล์วยังคงเปิดอย่างมั่นคงหลังจากไฟฟ้าดับ

3. การประกอบตัววาล์ว

การประกอบชิ้นส่วน: ประกอบแกนวาล์ว ฝาครอบวาล์ว ปะเก็นหน้าแปลน ฯลฯ เข้ากับตัววาล์วตามลำดับ และขันโบลต์ให้แน่น (ควบคุมแรงบิดเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของพื้นผิวซีล)

การติดตั้งคอยล์: เชื่อมต่อคอยล์โซลินอยด์เข้ากับก้านวาล์ว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคอยล์สามารถดึงแกนวาล์วได้อย่างแม่นยำหลังการจ่ายพลังงานเพื่อให้เกิดการปิด

4. การทดสอบประสิทธิภาพ (การทดสอบพิเศษสำหรับประเภทเปิดปกติ)

การทดสอบการเปิด/ปิด: ใช้แรงดันไฟฟ้าที่ตรงกันและทดสอบตรรกะการดำเนินการ "เพิ่มพลังงานเพื่อปิด ยกเลิกการ{0}}จ่ายพลังงานเพื่อเปิด" ทำซ้ำ 10-20 ครั้งเพื่อยืนยันการรีเซ็ตที่เชื่อถือได้
การทดสอบการปิดผนึก:
สถานะเปิด (ลด-พลังงาน): ปล่อยของเหลวที่ความดันที่กำหนด และตรวจสอบการรั่วที่บ่าวาล์วและหน้าแปลน
สถานะปิด (ไฟฟ้า): รักษาความดันและตรวจสอบการรั่วไหลที่พื้นผิวซีลแกนวาล์ว (ต้องเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มล./นาที)
การทดสอบความต้านทานต่อแรงดัน: ใช้แรงดันปกติ 1.5 เท่า (เช่น 2.4MPa) กดค้างไว้ 5 นาที และยืนยันว่าตัววาล์วปราศจากการเสียรูปและการรั่วไหล

5. การรักษาพื้นผิวและบรรจุภัณฑ์

การรักษาพื้นผิว: ตัววาล์วผ่านการเคลือบ (สแตนเลส 304 สำหรับความต้านทานการกัดกร่อน) และทำเครื่องหมายด้วยพารามิเตอร์เช่น DN80, 16MPa และ NO (เปิดตามปกติ)
บรรจุภัณฑ์และคลังสินค้า: มีการเพิ่มฝาครอบป้องกัน (เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งเจือปนเข้าสู่ส่วนต่อประสาน) ติดใบรับรองความสอดคล้อง (ระบุรุ่น หมายเลขชุด และผลการทดสอบ) และวาล์วจะถูกบรรจุและจัดเก็บ

ประวัติบริษัท

SND คือผู้ผลิตวาล์วชั้นนำที่เชี่ยวชาญด้านวาล์วควบคุมไฮดรอลิกประสิทธิภาพสูง-และโซลูชันการไหลที่เป็นนวัตกรรมใหม่ ด้วยการใช้ประโยชน์จากสิทธิบัตรระหว่างประเทศและความร่วมมือทางเทคโนโลยี เราจึงยึดมั่นในระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001 อย่างเคร่งครัด รับรองว่าผลิตภัณฑ์ของเราจะปราศจากข้อบกพร่อง และได้รับการยอมรับในฐานะมาตรฐานอุตสาหกรรม

กระบวนการผลิตอัตโนมัติขั้นสูงและการจัดการเครือข่ายแบบรวมของเราทำให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์และได้รับการอนุมัติจากหน่วยงานการก่อสร้างของจีน ด้วยเครือข่ายการขายและบริการทั่วประเทศ เรามุ่งมั่นที่จะสร้างสรรค์นวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง พัฒนา-เทคโนโลยีวาล์วเจเนอเรชันถัดไป และจัดหาโซลูชันการควบคุมการไหลชั้นนำ เชื่อถือได้ และมีประสิทธิภาพระดับโลก